知道嗎？醫(yī)用床頭板是塑料制品，在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。

一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻 ：

產(chǎn)生原因：①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

解決措施：①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置 ②適當改變制品設(shè)計，采用底吹法成型

二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內(nèi)外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大

解決措施：①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差 ③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比

三、吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點：

產(chǎn)生原因：①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象 ③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象 ④吹脹氣壓不足

⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小

解決措施：①模具型坯進行噴砂處理，增設(shè)排氣孔 ②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點"以上 ③降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高擠出機加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣 ⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比四、吹塑產(chǎn)品容積減少：

產(chǎn)生原因：①型坯壁厚加大，導致制品壁增厚②制品收縮率增加，導致制品尺寸縮③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計尺寸

解決措施：①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減??；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比 ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度 ③適當提髙壓縮空氣的壓力

五、吹塑產(chǎn)品品輪廓或圖文不清晰：

產(chǎn)生原因：①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象

解決措施：①修理模具，型腔噴砂處理或增設(shè)排氣槽②提高吹脹氣壓③適當提高擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料 ④把模具溫度調(diào)髙到露點溫度以上